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焊接時(shí)電流過大，過載

原因:1。氣壓過高;2. 焊接頭過大，沖擊電流過大;3.觸發(fā)壓力高，延遲時(shí)間長(zhǎng);4. 二次桿比過高

解決方案:1。降低氣壓;2. 使用更高功率的模型;3.降低觸發(fā)壓力，減少延遲時(shí)間;4. 換成低倍兩級(jí)杠桿。

觸發(fā)開關(guān)焊頭不落

原因:1。急停開關(guān)未復(fù)位;2. 觸發(fā)開關(guān)不能同時(shí)觸發(fā)或其中一個(gè)接觸不良;3.程序控制板出了問題

解決方案:1。復(fù)位急停開關(guān);2. 測(cè)試，使兩個(gè)觸發(fā)開關(guān)可以同時(shí)觸發(fā);3.測(cè)試程序板以排除故障，這通常是一個(gè)IC問題。

開關(guān)觸發(fā)后，超聲時(shí)間過長(zhǎng)或保壓時(shí)間過長(zhǎng)

原因:焊接時(shí)間或保壓時(shí)間帶開關(guān)開。

解決方法:調(diào)整帶開關(guān)的觸點(diǎn)，使觸點(diǎn)良好。

根據(jù)計(jì)算機(jī)技術(shù)進(jìn)行和驗(yàn)證，以滿足焊接的要求，根據(jù)高精度數(shù)控車床進(jìn)行生產(chǎn)加工。因此，工作人員在焊接時(shí)，要仔細(xì)檢查焊頭是否有損壞。焊機(jī)的焊頭是焊接塑料制品的重要因素，精心的設(shè)計(jì)和測(cè)試步驟是焊頭質(zhì)量的保證，也是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。當(dāng)產(chǎn)生超聲波瞬時(shí)能量時(shí)，焊縫面積越大，能量分散越嚴(yán)重，超聲波焊接效果越差，甚至無法進(jìn)行超聲波焊接，焊接效果會(huì)下降，無法滿足焊接要求。根據(jù)超聲波縱向傳播原理，間距越大，能量損失越大，超聲波焊接接頭在6cm以內(nèi)操作，焊縫適合30-80根焊絲，塑料制品壁厚大于2mm，以確保更好的實(shí)用效果，否則，有必要考慮拆除其他頻率的超聲波焊接機(jī)。

1. 為什么超聲波焊接在塑料和金屬焊接中具有優(yōu)勢(shì)?

1. 超聲波焊接效果好。焊接效果體現(xiàn)在焊接產(chǎn)品上。分子鏈會(huì)非常緊密，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。當(dāng)焊接到理想點(diǎn)時(shí)，表面幾乎看不到焊料痕跡。

2. 超聲波焊接用于焊接可塑性強(qiáng)的塑料材料，很容易得到我們想要的效果。

3.超聲波焊接。一般情況下，對(duì)焊接沒有特殊要求，焊點(diǎn)較少的產(chǎn)品可以在幾秒鐘內(nèi)焊接完畢，生產(chǎn)能力提高十倍以上。在調(diào)試好模具和電箱后，焊接也可以在幾秒鐘內(nèi)完成。這個(gè)焊接對(duì)比是幾十秒。對(duì)于其它幾分鐘的焊接形式，優(yōu)點(diǎn)是不言而喻的。

4. 第四點(diǎn)也是超聲波焊接的明顯優(yōu)勢(shì)，即環(huán)保無污染!如今，工業(yè)發(fā)展越來越重視環(huán)境保護(hù)。超聲波焊接機(jī)在操作過程中，塑料制品不會(huì)過度分解，